一、 渣漿泵、脫硫泵的正確運(yùn)行
1.1 啟動(dòng)
啟動(dòng)前按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：
（1）泵安裝在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，擰緊全部地腳螺栓，以防振動(dòng)。
（2）管路和閥門(mén)應(yīng)加支撐，不得把管路及閥門(mén)重量壓在泵上。
（3）對(duì)于填料+付葉輪組合式密封或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙（對(duì)于機(jī)械密封式渣漿泵，應(yīng)先調(diào)整葉輪間隙，再調(diào)整機(jī)械密封）
（4）脫開(kāi)電聯(lián)軸器，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)保證泵軸按泵體（或托架）上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將脫落而造成事故。
（5）直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，以免引起震動(dòng)和磨損。
（6）在泵的吸入管處裝一段可拆裝的段管或伸縮節(jié)，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)泵蓋和更換易損件，以便于泵的維修。
（7）對(duì)于填料+付葉輪組合式密封，應(yīng)檢查填料處泄露量：?jiǎn)?dòng)前，先打開(kāi)軸封水，如果泄露量過(guò)大，應(yīng)擰緊填料壓蓋螺母，直至泄露呈點(diǎn)滴狀為止。開(kāi)泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當(dāng)松開(kāi)壓蓋螺母；如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整填料壓蓋螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新開(kāi)泵，待填料與軸套磨合后，再調(diào)整填料壓蓋螺母，減少泄露量。
（8）對(duì)于機(jī)械密封式渣漿泵，啟動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)械密封是否安裝正確。將機(jī)械密封的接口連通軸封水管路（新安裝的軸封水管路應(yīng)事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥漿等雜物清理或清洗干凈），啟動(dòng)軸封泵，打開(kāi)軸封水管路閥門(mén)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，如有滴漏現(xiàn)象說(shuō)明軸封端面有贓物存在，應(yīng)將壓蓋螺栓松開(kāi)用水沖洗機(jī)械密封后，再將壓蓋壓緊。檢查無(wú)泄漏，表明安裝正確。啟動(dòng)軸封泵，軸封水壓力應(yīng)比渣漿泵工作壓力高出0.1MPa以上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體5分鐘后，再啟動(dòng)渣漿泵。
1.2 運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中定期檢查軸封水的壓力和流量。對(duì)于填料+付葉輪組合式密封，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。對(duì)于械密封式渣漿泵，不允許在無(wú)軸封水或水壓不足狀態(tài)下運(yùn)行。
（2）定期檢查托架的使用情況，定期檢查潤(rùn)滑油的清潔度和油位。為預(yù)防軸承過(guò)熱，托架備有內(nèi)外兩組冷卻系統(tǒng)，必要時(shí)可加冷卻水（出口65mm口徑（含65mm口徑）以下的流量為0.5L/S；出口100mm口徑（含100mm口徑）以下的流量為0.7L/S；出口100mm口徑以上的流量為1.2L/。冷卻水壓力為0.05---0.2MPa）。
1.3 停泵
停泵前盡可能使泵抽送一段時(shí)間清水，以清洗流經(jīng)泵的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門(mén)、軸封水。對(duì)于采用機(jī)械密封的渣漿泵，停泵5分鐘后再停軸封水。全線停用需用清水將管內(nèi)渣漿沖干凈，以防堵管。
二、 維護(hù)保養(yǎng)
為使泵安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，應(yīng)注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)請(qǐng)注意以下幾個(gè)方面：
2.1 軸封維護(hù)
定期檢查軸封水壓和水量。對(duì)于填料+付葉輪組合式密封，要求始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，定期調(diào)整 填料壓蓋的松緊并定期更換填料；對(duì)于機(jī)械密封，要確保高壓軸封水的供給。
軸封水壓、水量應(yīng)符合要求。
2.2 葉輪調(diào)整
為使泵合理運(yùn)行，對(duì)于填料+付葉輪組合式密封，應(yīng)及時(shí)調(diào)整葉輪的軸向間隙密封。一般地，對(duì)于填料+付葉輪組合式密封形式的泵，葉輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增加軸封效果，故用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時(shí)應(yīng)首先停泵，然后按葉輪調(diào)整方法進(jìn)行即可。
2.3 軸承潤(rùn)滑
定期檢查托架中軸承和潤(rùn)滑油的情況，一般采用20#、30#或40#機(jī)械潤(rùn)滑油。在首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后換油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承溫度小于50℃時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)換一次油；軸承溫度大于50℃時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)換一次油.用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際情況確定換油周期。
三、 渣漿泵、脫硫泵的一般故障及解決方法
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故障 |
原因 |
解決方法 |
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不能吸水 |
1、吸入管或填料處進(jìn)氣；2、轉(zhuǎn)向不對(duì)；3、葉輪損壞；4、泵距離吸入液面過(guò)高；5、吸入管堵塞。 |
1、排除進(jìn)氣故障；2、改變轉(zhuǎn)向；3、更換葉輪；4、提高液面至滿(mǎn)足吸上要求。5、清理堵塞物。 |
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電流功率過(guò)大 |
1、填料壓的太緊；2、泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦；3、軸承損壞；4、流量偏大；5、比重超過(guò)正常情況；6、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中。 |
1、松填料壓蓋螺栓；2、調(diào)整間隙；3、更換軸承；4、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況；5、調(diào)整比重；6、調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同心度。 |
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軸承發(fā)熱或端面漏油 |
1、軸承潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少；2、潤(rùn)滑油回路堵塞；3、軸承內(nèi)進(jìn)入污雜物；4、軸承損壞。 |
1、按要求加潤(rùn)滑油；2、疏通清理潤(rùn)滑油回路；3、清洗軸承、更換潤(rùn)滑油；4、更換軸承。 |
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軸承壽命短 |
1、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中；2、軸彎曲；3、泵內(nèi)有摩擦；4、葉輪失去平衡；5、軸承內(nèi)進(jìn)入異物、6、軸承裝配不合理。 |
1、調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同心度；2、更換軸；3、消除摩擦；4、重新找平衡或更新葉輪；5、清洗軸承；6、按要求重新裝配軸承。 |
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振動(dòng)噪音大 |
1、軸承損壞；2、葉輪失去平衡；3、流量不均勻或有抽空現(xiàn)象；4、吸入管進(jìn)氣或有抽空現(xiàn)象；5、基礎(chǔ)固定不良；6、管路布置不合理；7、產(chǎn)生汽蝕。 |
1、更換軸承；2、重新找平衡或更新葉輪；3、改善泵進(jìn)料條件；4、排除進(jìn)氣或清理堵塞物；5、加強(qiáng)基礎(chǔ)固定；6、改進(jìn)管路布置；7、消除汽蝕。 |
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泵不轉(zhuǎn) |
1、護(hù)套內(nèi)渣漿沉淀將葉輪卡死；2、水結(jié)冰卡死葉輪。 |
1、清除渣漿；2、解凍。 | |
